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焊接刀具厂家工艺优化
 2020年04月15日 |阅读次数:767

焊接刀具厂家工艺优化:

硬质合金焊接工具的加工工艺按工艺流程可分为硬质合金、工具棒焊前加工、焊接、焊后工具加工三部分。

硬质合金,焊前刀具优化

焊接刀具厂家

1. 焊接工具设计要求

硬质合金焊接工具在焊接前分别对两个主体进行加工。为了满足工具焊接和工具焊接的工艺要求,在焊接工具的设计中应考虑工具的结构设计。焊接刀齿部分的前端和柄部分的后端应加工一个顶孔;焊接刀齿和柄的焊接部分应具有良好的焊接结构。

2. 焊前焊具加工工艺的优化

(1) 优化了刀具齿的加工工艺。刀齿部分采用硬质合金材料,左端加工顶孔和导向部分,右端加工90°凸台和连杆。连杆的粗加工是利用使用中的钢丝完成的。右端90°凸台加工,用磨刀机加工连杆,用电脉冲加工顶孔。Φ6引导外磨和磨刀完成加工。

(2) 优化了刀架的加工工艺。左端90°槽加工采用中丝完成,定位孔加工采用车床和夹具磨削完成。

3. 焊后刀具加工工艺优化

通过对焊接硬质合金加工工艺的研究,总结了多种焊接工具的工艺特点,制定了一种新的焊接硬质合金工具加工工艺,采用粗磨、开槽、半精磨等方法解决了合金外径外磨难的问题合金零件的加工在加工中,合金零件的最终尺寸的加工是通过对合金外径进行半精密磨削、锐化和精磨的加工方法来解决的。磨削刀齿后角完成刀具加工。其中,切削倒角及其后角的加工,磨削加工需要根据图纸要求的尺寸进行,根据操作者的感觉不能满足使用要求。


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