世界硬质合金刀具年消耗量占刀具总消耗量的55%以上。其中，特硬质合金刀具焊接刀具以其明显的性价比优势和良好的成形工艺得到了广泛的应用，别是在中径规格范围和异形尺寸方面。焊接成型刀具领域占有重要地位。由于可转位机夹式刀具在我国尚未全面推广，焊接刀具占硬质合金刀具刀具总消耗量的比例较高。与其他刀具相比，硬质合金刀具焊接刀具在工业实际应用中存在着性能不稳定、进一步降低成本的竞争压力等缺陷。

在高速、大切削力的加工条件下，刀体和轮齿截面积小的焊接刀具会有下列问题：新刀具或磨损率在正常范围内的刀具，靠近焊接口的刀体或轮齿断裂；刀体或刀齿扭曲变形，降低了刀具精度，导致加工零件报废；在刀具正常磨损范围内，刀具寿命降低；降低成本的压力主要来自国产硬质合金刀具刀具价格的上涨。

图为目前国内工具制造商使用的硬质合金刀具焊接工具的生产工艺。经分析，硬质合金刀具叶片高频焊接可能有问题。使用铜焊料（常用）时，高频焊接的焊接温度一般在900℃-1000℃之间。淬火后的刀体在焊接过程中重新加热，温度已达到钢的正火温度。靠近狭缝的刀体或整个头部刀体被正火，导致这部分刀体的硬度和强度大幅度降低。同时，在热传导的影响下，叶片体靠近焊缝或头部的部分也会被加热。虽然加热温度低于正火温度，但足以引起刀体部分中高温回火，使刀体部分硬度和强度降低。这可以从工具损坏的形式得到证实。焊接工具损坏通常发生在靠近焊缝的齿或头上。