焊接成型刀具加工流程下

4.焊接成型刀具除渣操作

当工件加热到钎焊温度时，硬质合金应通过铜压力棒沿凹槽移动2-3次，以去除焊缝中的熔渣。使用铜制压力棒进行操作的优点是它不会粘附在助焊剂，焊料和合金上，并且易于操作和使用，并且不易感测，因此可用于各种钎焊加热。在除渣过程中，硬质合金可沿凹槽移出约1/3。如果移出太多，硬质合金将容易脱落。如果移出得太少，则排渣不彻底。

5.钎焊后的冷却和低温回火

钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。特别是对于yt30，YG3X等硬质合金，以及钎焊表面狭窄或基体很小但硬质合金较大的工件，钎焊后应立即在220-250℃的炉中回火6-8小时。事实证明，低温回火可以消除部分钎焊应力，减少裂纹，并延长硬质合金刀具的使用寿命。

几种常用的保温，冷却和低温回火方法如下：

（1）用石灰罐或木炭粉罐缓慢冷却的方法：将焊接后的工件插入石灰罐或木炭粉罐中使工件缓慢冷却。

它的优点是设备简单，缺点是无法控制温度，并且容易使石灰或木炭附着在工件上，并且在使用时必须预先干燥罐中的粉末（石灰和其他粉末很容易被阻尼），这很麻烦，并且工作条件差。

（2）焊接后，将工件集中堆放并缓慢冷却：用于批量生产。钎焊过程中，焊接后的工件紧密堆叠在一起，接近大尺寸测量工件的热量以使其变热。然后慢慢冷却。等待所有工件焊接完毕或换档结束，然后将所有工件一起送入炉中进行低温回火。它的优点是不需要任何慢速冷却设备，并且易于操作。缺点是钎焊很少时，不能起到保温和缓慢冷却的作用。

6.清除焊缝附近的多余焊剂

焊接硬质合金工件后，必须清除焊缝周围多余的焊剂。否则，多余的助焊剂会阻塞砂轮并在研磨过程中腐蚀焊缝和底座。清除方法如下：

（1）焊接后，将冷却后的工件放入沸水中煮沸约30-45分钟，再进行喷砂处理，焊缝即可完全清除周围粘附了过多的助焊剂和氧化皮。

（2）如果条件允许，也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1：1）。酸洗时间基于工件的大小通常在1-4分钟内变化。酸洗后，必须依次用冷水箱和热水箱清洗。在酸洗过程中，必须控制酸洗时间以防止焊缝腐蚀。

7.焊接后的质量检验

（1）检查硬质合金与槽的配合几何形状是否符合图纸要求。

（2）检查焊缝处是否有气孔和大孔。

（3）对于易于破裂的工件，可以在清洗和喷砂后将其在煤油中浸泡5分钟，然后再次喷砂。

如果有裂纹，则在银灰色硬质合金上会出现黑线。

（4）对于检查过的有缺陷的工件，可以对钎焊进行重新加热，但应减少重新焊接的次数，以避免硬质合金的多种原因。反复加热会影响质量。对于有裂纹的工件，应在分析原因后清除带有裂纹的硬质合金并再次钎焊（应采取特殊措施以防止出现裂纹）。

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