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焊接成型刀具加工流程-下
 2020年04月28日 |阅读次数:278

焊接成型刀具加工流程下

焊接成型刀具

4.焊接成型刀具除渣操作

当工件加热到钎焊温度时,硬质合金应通过铜压力棒沿凹槽移动2-3次,以去除焊缝中的熔渣。使用铜制压力棒进行操作的优点是它不会粘附在助焊剂,焊料和合金上,并且易于操作和使用,并且不易感测,因此可用于各种钎焊加热。在除渣过程中,硬质合金可沿凹槽移出约1/3。如果移出太多,硬质合金将容易脱落。如果移出得太少,则排渣不彻底。

5.钎焊后的冷却和低温回火

钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。特别是对于yt30,YG3X等硬质合金,以及钎焊表面狭窄或基体很小但硬质合金较大的工件,钎焊后应立即在220-250℃的炉中回火6-8小时。事实证明,低温回火可以消除部分钎焊应力,减少裂纹,并延长硬质合金刀具的使用寿命。

几种常用的保温,冷却和低温回火方法如下:

(1)用石灰罐或木炭粉罐缓慢冷却的方法:将焊接后的工件插入石灰罐或木炭粉罐中使工件缓慢冷却。

它的优点是设备简单,缺点是无法控制温度,并且容易使石灰或木炭附着在工件上,并且在使用时必须预先干燥罐中的粉末(石灰和其他粉末很容易被阻尼),这很麻烦,并且工作条件差。

(2)焊接后,将工件集中堆放并缓慢冷却:用于批量生产。钎焊过程中,焊接后的工件紧密堆叠在一起,接近大尺寸测量工件的热量以使其变热。然后慢慢冷却。等待所有工件焊接完毕或换档结束,然后将所有工件一起送入炉中进行低温回火。它的优点是不需要任何慢速冷却设备,并且易于操作。缺点是钎焊很少时,不能起到保温和缓慢冷却的作用。

6.清除焊缝附近的多余焊剂

焊接硬质合金工件后,必须清除焊缝周围多余的焊剂。否则,多余的助焊剂会阻塞砂轮并在研磨过程中腐蚀焊缝和底座。清除方法如下:

(1)焊接后,将冷却后的工件放入沸水中煮沸约30-45分钟,再进行喷砂处理,焊缝即可完全清除周围粘附了过多的助焊剂和氧化皮。

(2)如果条件允许,也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗(盐酸浓度为1:1)。酸洗时间基于工件的大小通常在1-4分钟内变化。酸洗后,必须依次用冷水箱和热水箱清洗。在酸洗过程中,必须控制酸洗时间以防止焊缝腐蚀。

7.焊接后的质量检验

(1)检查硬质合金与槽的配合几何形状是否符合图纸要求。

(2)检查焊缝处是否有气孔和大孔。

(3)对于易于破裂的工件,可以在清洗和喷砂后将其在煤油中浸泡5分钟,然后再次喷砂。

如果有裂纹,则在银灰色硬质合金上会出现黑线。

(4)对于检查过的有缺陷的工件,可以对钎焊进行重新加热,但应减少重新焊接的次数,以避免硬质合金的多种原因。反复加热会影响质量。对于有裂纹的工件,应在分析原因后清除带有裂纹的硬质合金并再次钎焊(应采取特殊措施以防止出现裂纹)。

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